篮球平台（中国）科技有限公司的保养包括整机保养和细小处进行管理.对连接处的杂物要清洗干净、做好润滑或注油密封;如有易生锈的部位油漆剥落导致裸露，需要及时涂漆防锈。如果是橡胶的皮带，则要擦净晾干，防止虫鼠危害;金属链条可用煤油或柴油清洗，然后放到机油中浸煮15-40分钟，或者是浸泡一夜，取出晾到不滴油时涂上软化油，再用牛皮纸包好放置在干燥通风处，以免霉烂变形。

收割机上还有一些是橡胶和塑胶制品，它们受到日照后极易老化变质，弹性较差，影响来年的使用。在保管这些制品时，最好用石蜡油涂在其表面，然后放置在不受阳光直射的通风干燥处。塑胶制品和弹簧等物会因长期受压力或保管不当而变形，因此要把弹簧放松，马铃薯清洗机把传送带之类拆卸，单独存放。

另外，有些随机用的器具，特别是专用工具和各种备用件，需要单独存放，用完后放到原处，以免乱放造成丢失。

在18到19世纪, 美、英等国已经有许多人研制和设计联合收割机, 有人还获得了zhuanli、篮球平台（中国）科技有限公司制造出了样机, 但基本都不具备实用价值。直到20世纪20年代, 联合收割机首先在美国小麦产区大规模使用, 随后迅速推广到了苏联、加拿大、澳大利亚及西欧诸国。进入21世纪, 欧美发达国家已全面实现农业机械化, 联合收割机向大型、高速、可靠及高适应性方向发展。为了提高机器的利用率和适应性并使其高效、安全、可靠地工作, 欧美等国外农机企业普遍采用计算机进行计算机辅助设计 (CAD) 、辅助试验 (CAT) 和辅助制造 (CAM) , 并且融入机电液一体化、自动化及智能化新技术, 对联合收割机的作业参数进行实时监测及调控。如脱粒滚筒负荷检测系统减少或防止产生堵塞现象;收获作业监视系统 (Harves Monitor system) 满足机手实时地观察到机器作业状况、机器位置、行走路线等, 以便进行实时调整;产量测量系统 (Harvest Doc) 实时测量并记录作物产量、湿度、生产率, 用户存储这些信息, 为建立精准农业的处方图奠定基础;喂料速率控制系统 (Harves Smart) 根据脱粒滚筒的农作物喂入量、监视系统 (Vision Tra) 的谷物损失率及发动机负荷三个方面的参数, 通过自动调节联合收割机行走速度, 来保证农作物均衡一致的喂入。果蔬自动烘干机由于联合收割机上安装了诸如上述的先进检测及控制技术, 机手只需要负责观察各个检测系统传送到驾驶室显示界面的信息, 进行相关操作便可实现联合收割机在各种田间环境及多种作物不同参数的流畅作业, 中间过程可由各系统识别操作完成。机电液一体化、智能化新技术的应用, 大大提高了联合收割机的作业效率, 减少了谷物损失, 减轻了驾驶员的疲劳程度。篮球平台（中国）科技有限公司与国外相比, 我国联合收割机技术的研究起步晚, 早期以仿制国外机型为主。上世纪80年代末期以来, 呈现快速发展态势, 先后研制出新疆—2号背负式小麦收割机、轮式自走式稻麦收割机、履带式自走式稻麦收割机、履带自走式油菜收割机, 近年呈现出纵轴流稻麦联合收割机研究开发热潮, 已经推出多款纵轴流稻麦收割机。

历史沿革：1799年英国最早出现马拉的圆盘割刀收割机；1822年在割刀上方增加了拨禾装置。1826年出现采用往复式切割器和拨禾轮的现代收割机雏型，用多匹马牵引并通过地轮的转动驱动切割器。1831～1835年，类似的畜力小麦收割机在美国成为商品；1851年出现能将割倒的禾秆集放成堆的摇臂收割机；1920年以后由于拖拉机的普遍使用，同拖拉机配套的收割机开始取代畜力收割机。中国于1952年开始生产畜力摇臂收割机和其他类型的畜力收割机；1962年开始发展机力卧式割台收割机和机侧放铺禾秆的立式割台收割机。为适应北方小麦、玉米间套作地区收获小麦的需要，篮球平台（中国）科技有限公司于1977年研制成机后放铺禾秆的立式割台收割机。