果蔬自动烘干机介绍：使用果蔬烘干机，可干燥到要求的任何终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能保证干燥质量；与气干相比，干燥周期短，生产效率高，占地面积小；设备不太复杂，使用寿命长，安全可靠，经济效果好。果蔬烘干机利用热风多层循环，将蔬菜、果品进行脱水烘干的，热风温度36摄氏度至39摄氏度之间可以调节。采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量的合理调整，在多层干燥段内循环运转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。蔬菜或果品等物料由加料器均匀地铺在网带上，由传动装置拖至烘干加热段，通过若干次均匀的热质循环交换，使物料在干燥段内完成整个烘干脱水过程，烘干后的成品被连续运出，进行包装或进入下一道工序。果蔬烘干机主要利用热风炉产生纯净热风，热风温度一百度左右可控，并采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，马铃薯清洗机高效运行。

果蔬烘干工艺：

1、原料挑选　选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，果蔬自动烘干机剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。

2、切削、烫漂　将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类不烫漂处理。

3、冷却、沥水　预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。

4、烘干　应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。果蔬自动烘干机烘干采用热泵形式烘干系统较好，制热属于缓慢提升，这样对于蔬菜的干燥是比较合理的，能够保持蔬菜原有的组织纤维与营养成分，而且通过压缩空气，提取空气热能的方式全过程不含有害物质，同时也比较省电环保，将蔬菜放入物料托盘，将物料托盘插入物料车推入烘干房，关闭密封门就可以开始烘干生产了。烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。一般烘干时间为8-10小时左右即可完成一批次。

5、分检、包装　脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，篮球平台（中国）科技有限公司并进行密封、装箱，然后上市。

6、脱水蔬菜的物理特性：蔬菜脱水后水分含量降至4%-13%，水分活度降至0.17左右，果蔬自动烘干机使微生物和酶处于不活动状态，产品密封或真空包装即可长期保存达到2-3年，与新鲜原料相比，重量减轻10-20倍，产品一般3-10min内即可复鲜，复水比为1：3.5-0.5，复鲜度大于90%，此外，蔬菜脱水造成了不适合微生物生长的环境条件，防止了微生物，特别是致病菌的生长繁殖，达到了防腐、保鲜的效果。脱水蔬菜的化学特性：蔬菜细胞组织脱水后，引起蛋白质化学特性改变，细胞膜透性加强，细胞的结构和功能发生改变，细胞水解，一些贮藏物质和部分结构物质，如淀粉、糖、蛋白质、果酸以及少量的脂肪物质，在酶的作用下分解成了简单物质，其中淀粉分解成葡萄糖，双糖转化成单糖，蛋白质和多肽分解成氨基酸，原果酸分解成果胶酸，这一变化可以使蔬菜脱水后风味有所提高，鲜，甜味有所增加，果蔬自动烘干机可溶性和不稳定的成分损失大，反而不溶性成分，矿物质损失较小。